Les dimensions des éprouvettes de fatigue ultrasonique sont influencées par divers facteurs tels que la fréquence d’essai, les propriétés mécaniques du matériau ainsi que les paramètres de l’essai.
Influence de la fréquence de la machine :
L’une des influences majeures sur la taille des éprouvettes réside dans la fréquence de la machine utilisée. Les échantillons dimensionnés pour vibrer à 40 kHz présentent en moyenne une taille deux fois plus faible que ceux dimensionnés pour vibrer à 20 kHz. Cette corrélation entre la fréquence et la taille ouvre de larges possibilités pour les chercheurs, offrant des options de test sur des échantillons de dimensions variables en fonction des besoins spécifiques des tests à réaliser.
Impact du matériau de l’échantillon :
Le matériau de l’éprouvette constitue un autre facteur déterminant dans la diversité dimensionnelle. Une éprouvette en alliage d’aluminium ne possèdera pas les mêmes dimensions qu’une éprouvette en matériau composite à fibres de carbone. Cette disparité reflète la différence entre les propriétés mécaniques de chaque matériau, nécessitant une approche adaptée pour conduire des essais de fatigue ultrasonique.
Formes variables pour des objectifs différents :
La diversité des formes d’échantillons ajoute une couche supplémentaire de complexité aux essais de fatigue ultrasonique. La sélection de la forme dépend étroitement des objectifs de l’essai. Les échantillons peuvent adopter des formes variées, qu’ils soient plats, cylindriques, prismatiques, ou même des formes plus spécifiques telles que Hourglass ou Dogbone. Le choix de la forme peut permettre de simuler des conditions réelles de chargement ou d’étudier des aspects spécifiques du comportement en fatigue des matériaux telle que la propagation de fissure, en choisissant une forme d’éprouvette pré-fissurée.
